英思科（INDUSTRIAL SCIENTIFIC）气体检测仪，为了方便传感器更换，全部传感器采用模块化设计，即插即用，主要分为半导体、催化燃烧、电化学、红外、PID。

1. 金属氧化物半导体式：主要用于检测气体微漏，不属于主流方式；

2. 催化燃烧式：催化燃烧式传感器原理是目前最广泛使用的检测可燃气体的原理之一，具有输出信号线形好、指数可靠、价格便宜、无与其他非可燃气体的交叉干扰等特点。采用惠斯通电桥原理，感应电阻与环境中的可燃气体发生无焰燃烧，使温度使感应电阻的阻值发生变化，打破电桥平衡，使之输出稳定的电流信号，再经过后期电路的放大、稳定和处理最终显示可靠的数值。

3. 电化学（定电位电解）式：是目前测毒类现场最广泛使用的一种技术，在此方面国外技术领先，因此此类传感器大都依赖进口。定电位电解式气体传感器的结构：在一个塑料制成的筒状池体内，安装工作电极、对电极和参比电极，在电极之间充满电解液，由多孔四氟乙烯做成的隔膜，在顶部封装。前置放大器与传感器电极的连接，在电极之间施加了一定的电位，使传感器处于工作状态。气体与的电解质内的工作电极发生氧化或还原反应，在对电极发生还原或氧化反应，电极的平衡电位发生变化，变化值与气体浓度成正比。

4. 红外式：利用各种元素对某个特定波长的吸收原理，具有抗中毒性好，反应灵敏，对大多数碳氢化合物都有反应。但结构复杂，成本高。

5. PID 光离子化式：由紫外灯光源和离子室等主要部分构成，在离子室有正负电极，形成电场，待测气体在紫外灯的照射下，离子化，生成正负离子，在电极间形成电流，经放大输出信号。PID具有灵敏度高，无中毒问题，安全可靠等优点。

       人类生产的不同行业有各自不同的环境，比如炼钢行业主要是面临CO（一氧化碳）的威胁，检测CO一般选用电化学的方式；地下管道一般会产生CO、CH4（甲烷）、H2S（硫化氢）等有害气体，检测CH4一般采用催化燃烧的方式，检测H2S一般采用电化学的方式；热电厂的有害气体主要有酸气、氨气(NH3)、CO、盐酸(HCL)、氢氧化钠(Na0H)等；煤矿行业比较复杂，会产生很多种有害气体，主要是一氧化碳、二化硫、二氧化氮、硫化氢、氨和氮气、二氧化碳、沼气(瓦斯)、氢气；化工企业更是复杂，有害气体常见的有：氧化氮、硫化氢、苯、氰化氢、氨、氯气、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光气（碳酰氯）等；

       检测仪工作的时候，每种传感器都会有消耗，特别是氧气传感器，寿命一般是1~2年，如果工作环境中氧气偏低，那么有可能半年就需要更换。其他类型传感器的工作寿命一般3年左右。

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